煙包模切產(chǎn)生的故障和解決方法

產(chǎn)生原因

(1)模切刀選用不當(dāng)或者模切刀本身存在質(zhì)量缺陷,如刀刃出現(xiàn)卷曲、缺損現(xiàn)象。

(2)裝版時(shí),總體壓力調(diào)得過(guò)高,模切刀刀刃被壓壞。

(3)局部換模切刀后未局部減壓,導(dǎo)致新模切刀壓力過(guò)大,損壞刀鋒。

(4)煙包通常是大批量生產(chǎn),在長(zhǎng)時(shí)間的模切過(guò)程中,模切刀肯定會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損,在煙包是被勉強(qiáng)壓斷而非刀鋒切穿的情況下,容易產(chǎn)生毛邊。

(5)模切壓力不夠,紙張未被切穿,而是在清除廢紙邊時(shí)被撕斷。

(6)模切鋼底版長(zhǎng)時(shí)間使用后產(chǎn)生刀槽,粗糙的刀槽極易嚴(yán)重?fù)p壞模切刀,進(jìn)而造成毛邊。

(7)模切刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低、高度不夠或者與模切刀的距離太遠(yuǎn),都無(wú)法有效壓緊紙張;膠條硬度、高度太大或與模切刀距離太近,會(huì)使模切刀未完全切下時(shí),煙包就被膠條強(qiáng)行拉扯斷裂,上述兩種情況都會(huì)造成毛邊。

(8)當(dāng)模切刀和鋼線距離太近時(shí),煙包會(huì)在膠條與壓痕底模之間形成拉扯,造成毛邊

(9)煙包承印材料本身的模切適性也會(huì)在一定程度上影響毛邊故障的出現(xiàn)幾率,比如:金銀復(fù)合卡紙往往易于出現(xiàn)絲狀毛邊,而白卡紙、玻璃卡紙則多見粉狀毛邊;纖維較短的紙張雖然成本低,但也易出現(xiàn)毛邊,纖維較長(zhǎng)的紙張相對(duì)較少出現(xiàn)毛邊,但成本較高

(10)目前,平壓平模切版的底模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上講,木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度,會(huì)影響模切角度,從而間接造成毛邊現(xiàn)象。但是由于實(shí)際生產(chǎn)中煙包用模切底模均使用硬質(zhì)、均勻、平整的優(yōu)質(zhì)木板,甚至是膠模板和鋼模板,故在模切生產(chǎn)中因刀?；膶?dǎo)致毛邊故障的情況并不多見。

解決方案

(1)選用合適的模切刀。大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)盡量使用經(jīng)過(guò)涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀,以延長(zhǎng)模切刀的使用壽命,從而避免毛邊。發(fā)現(xiàn)模切刀損壞時(shí)應(yīng)該及時(shí)更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下,可使用細(xì)砂紙蘸取適量機(jī)油,沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑,但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。

(2)由于機(jī)械及其他多種原因,模切過(guò)程中調(diào)版時(shí),壓力不可能絕對(duì)平衡一致,應(yīng)選擇合適的初始?jí)毫ΑＥc其頻繁處理毛邊造成的質(zhì)量缺陷、時(shí)間的浪費(fèi),不如一開始就使用較低的總體壓力,多花半個(gè)小時(shí)進(jìn)行墊版工作。

(3)舊模切刀經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間磨損后,刀鋒比新刀要矮,因此更換新模切刀后要注意立即進(jìn)行局部減壓,然后根據(jù)實(shí)際情況加減壓力至剛好切穿煙包產(chǎn)品。

(4)應(yīng)該在生產(chǎn)中,總結(jié)出正常情況下模切刀的使用壽命,制定刀模監(jiān)測(cè)管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換全套新的模切刀,乃至更換新的刀模。

(5)加大機(jī)臺(tái)抽檢力度,如果發(fā)現(xiàn)有粘連、毛邊故障,須立即局部增加壓力。這里需要特別注意的是,要分清毛邊究竟是因?yàn)閴毫Σ粔蛞鸬恼尺B毛邊,還是因為壓力過(guò)重、壓壞模切刀所致,并采取不同的處理措施。否則會(huì)適得其反,使毛邊現(xiàn)象更加嚴(yán)重。

(6)裝版前或者模切過(guò)程中出現(xiàn)毛邊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查模切鋼底版,若模切鋼底版上有很淺的刀槽,可用砂紙磨平;若刀槽明顯,則需要更換鋼底版(條件許可的情況下可以把模切底版換面使用或者外發(fā)專業(yè)公司整體磨平)。刀槽輕微且比較平滑時(shí),毛邊不嚴(yán)重,但刀槽過(guò)深、尤其是刀槽不規(guī)則或刀與刀槽未充分吻合,肯定會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的毛邊故障,此時(shí)即使頻繁更換模切刀也無(wú)法有效解決問(wèn)題。

(7)根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條的粘貼位置以距離模切刀1mm左右為宜。慣用的膠條選用標(biāo)準(zhǔn)如下:模切刀間距小于8mm時(shí),應(yīng)選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條;模切刀間距大于10mm時(shí),應(yīng)選用肖氏硬度為35度的灰色透氣型海綿膠條;當(dāng)模切刀與鋼線的距離小于10mm時(shí),則應(yīng)選用肖氏硬度為70度的白色拱形膠條。但筆者認(rèn)為實(shí)踐中,選用膠條的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是實(shí)際效果,需要視生產(chǎn)實(shí)際情況靈活處理。因膠條不合適而產(chǎn)生的毛邊故障多是由于膠條硬度不夠造成的,一般換用更高硬度的膠條后即可解決。如果換用硬膠條后出現(xiàn)壓痕印,在硬膠條旁邊緊貼一條較軟的膠條即可,它能起到一定的緩沖作用。

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