傳統印刷機組成3.印刷裝置


把油墨送回起始端并均勻地在絲網印版上敷上一層油墨，以防止網版千燥，也為再次印彩也刷做準備。回墨板一般為底面光滑的金屬刮板，其寬度應稍大于刮墨板。刮墨板及回墨板應曬與網版平行，其高度和壓力大小可作調整，此外，要求刮墨板的刮印角度也可作調節，以保證其與網版呈最佳角度兩種刮板安裝在刮板滑架上，在往復運動中，使刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現】副墨和回墨動作。刮板的起落，一般在平面半自動機上采用機械式換向，在精密半自動平面機上則多采用氣動控制。刮墨和回墨動作，有時也可采用一把刮板實現。如手動曲面機，在副剛中副印完成時，依靠一種獨特的跳墨機構，即可在返程時把油墨均勻地涂布在絲網印版上以便下一印刷行程使用。刮板滑架的移動是實現刮板印刷或回墨的主運動。其往復行程即為印件所需要的印刷長要求刮板印刷時，運動軌跡與承印平臺保證平行，并盡可能實現勻速運動。

滑架的移動一般與滑軌配合進行，目前常見的滑軌有雙圓柱式、圓柱滑塊式和同步鏈條式，前兩種用于印刷行程較短的平面絲印機，后者用于印劇幅面較大的絲印機刷裝置的傳動，大多通過皮帶、齒輪，蝸輪蝸桿減速及無級調速系統，也有果輪，凸輪曲柄機構、平行四連桿機構或鏈條機構的。前者結構簡單，操作方便，但運動不夠均勻；后者傳動平穩，但結構較復雜。其控制系統有機電控制和氣液電控制兩大類。為了保證絲網印版升降或起落的一致性，保證重復運動精度，印刷裝置的部件制作精度要求較高印刷往復行程的實現，一般采用曲柄連桿或曲柄滑塊機構，以及鏈條鏈輪機構等。導向機構般采用滾輪槽軌，雙導向軸，導向軸加滑塊等。刮、回墨板換位機構常采用臺階槽升降撞塊加杠桿換位機構，凸輪升降機構加杠桿換位機構等。

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