印刷公司出現堆墨的故障原因

印刷公司印刷過程中堆墨是指油墨和其他物質沉積在墨輥或橡皮布上,形成浮雕狀的沉積物,影響油墨和印跡轉移。

堵版多以在非圖文部分上粘上油墨,使印版在線條部分分辨不清。堆墨現象主要表現在:顏料從油墨中分離出來,堆集在印版和橡皮布上,結果造成印品網點糊并。

這種現象可以從墨輥上的油墨墨膜的變化而覺察出來,一般是油墨變厚而且表面粗糙而無光澤。堵版現象主要表現在:在印版的非圖文部分上粘上油墨,使印版在線條部分分辨不清。
造成堆墨的原因一般有如下情況

(1)油墨乳化是由于油墨中固體組分懸浮分散在連結料和穩定性差,造成油墨中固體組分聚成大顆粒,因此油墨顆粒變得粗而硬,失去了流動性能后,傳遞油墨性能差,在多色印刷中,如果后印的油墨黏性太小就不可能套印上去很多油墨,結果就堆積在墨輥、印版或橡皮布上,致使油墨傳遞和轉移的困難,使與堆積處相對應的圖文墨色變得比標準樣張來得淺淡,成為廢品

(2)紙張上的涂層紙粉,紙毛轉移到橡皮布上后也會造成堆墨(堆橡皮布),給墨量太多,油墨和水不平衡,水的酸性太大。

(3)干燥劑加放不當,加入量過多。
堆墨的解決方法是:在油墨中加入一些適宜的稠連結料、凡士林等以提高油墨的抗水性能,減少水量,降低水的酸性,減少給墨量。換用質量好的紙張,如果油墨的細度不好,則可以再分散之或用120~200篩網過濾一次,選用合適的顏料制造的油墨。金墨堆墨,可以適當加入一點黃墨調節,以促使其流動。

堵版的解決方法:
一是在黏性太大的油墨中適當調入撤黏劑

二是過硬的油墨可調入微量的減薄劑或高效超級分散劑稀釋至適當程度,如果是干燥劑所致,可以加入撤黏劑及少量的有機溶劑調節(如異丙醇)。為此,必須及時清除墨輥印版或橡皮布上的堆積物;掌握好水墨平衡。選用油墨細度高懸浮穩定性好的油墨是十分重要的。


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