畫冊印刷廠底涂料

國內應用最廣泛的金屬印刷底涂料有環氧底涂料和醇酸底涂料，下面簡單介紹環氧底料環氧底涂料又包括環氧氨基底涂料和線型環氧底涂料。

環氧氨基底涂料，通常以高分子環氧樹脂為主要成分，添加10%-15%的脲醛樹脂作為固化劑。它具有良好的附著力、柔性、抗化學藥品性及耐蒸氣殺菌性。

而脲醛樹脂作為固化劑，可以提高底涂料膜的固化速度，增強硬度和抗溶劑性能。線型環氧底涂料，當雙酚A型環氧樹脂的分子量增長到幾萬以上，

呈直線型的分子鍵上含有較多的羥基，環氧值則降低到0.003當量以下，樹脂的性質主要表現為羥基的特性，不需要和其他物質起化學反應就可直接形成底涂料膜，

底涂料膜的附著力、柔韌性和耐沖擊強度極好。環氧底涂料的烘烤溫度一般為180-200℃。

涂膜在干燥或成膜過程中，由于溶劑揮發及交聯反應，涂膜會產生收縮應力，造成膜層附著力的降低。膜層厚則收縮就大，涂膜的質量不好，特別是涂膜與金屬表面形成的附著力受影響。

所以底涂料必須涂得薄而均勻，通常為1-2g/m2，既能保證良好的附著力，又能提高其抗沖擊性能，烘烤是熱固性油墨和涂料從低分子的樹脂溶液轉變成大分子的網狀結構的必要手段。

不類型的涂料對烘烤溫度和時間的要求也不相同。氧化固化型涂料的固化特點是要有足夠的氧氣，“高溫短時”和“低溫長時”的效果相同；而縮合固化型的涂料要有足夠熱量，

如環氧脲醛底涂料，如果沒有足夠的熱量，即使長時間烘烤也不能完全固化若烘烤不夠，則涂膜的附著力和加工性差；烘烤過度則涂膜變硬發脆，容易剝離。

因此嚴格控制涂料的烘烤溫度是涂膜質量好壞的關鍵。

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