印刷工藝模切壓力的調(diào)節(jié)有哪些步驟

(1)裁切一疊比下平臺尺寸稍小的硬紙板(定量在200~300gm2為宜)備用,盡量采用厚度均勻、結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅硬的紙板,在強大的壓力作用下塑性變形量小

(2)安裝模切版。用鋸鋸出來的模切版,木板的切口往往不夠光潔,有的鋼刀、鋼線的背面有木板的碎屑模切時會使該處的局部壓力過大,因此一定要把鋼刀、鋼線背面的木屑清理干凈。

(3)模切版安裝好后,取一張上述準(zhǔn)備好的紙板(以下稱“調(diào)壓紙板”),使調(diào)壓紙板的右紙邊與叼口邊和下平臺的右邊緣齊平,然后用膠帶紙把調(diào)壓紙板粘貼在下平臺上,根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整壓力,點動機器,在調(diào)壓紙板上壓出刀痕。這時對模切壓力的精度要求不高,只要控制到不把調(diào)壓紙板切斷,同時又能看到刀痕就行,隨后可以根據(jù)刀痕對模切壓力進行局部的調(diào)節(jié)。將調(diào)壓紙板從下平臺上取出,同時把版框從機器中抽出,然后把調(diào)壓紙板用膠帶紙粘貼在上框鋼板上。

由于調(diào)壓紙板在壓痕時是與下平臺的右邊緣和前邊緣齊平放置的,所以它的右邊緣和前邊緣相對于上框鋼板的右邊緣、前邊緣位置是固定的,這個位置我們應(yīng)該提前用筆畫在上框鋼板上供長期使用,可以很方便地將調(diào)壓紙板對準(zhǔn)畫在鋼板上的記號位置,然后用膠帶紙將其固定住。

粘貼在鋼板上的調(diào)壓紙板的刀痕應(yīng)該和它下面的模切版上的鋼刀位置上下對齊,后面需要局部補充壓力時,只需在該紙板上找到相應(yīng)的位置進行補充即可。

(4)安裝壓痕線

(5)綜合考慮版面鋼刀和鋼線的總長度、所要模切的紙板厚度和硬度、膠條的硬度和面積等因素,大概設(shè)置一個壓力值,調(diào)節(jié)調(diào)壓機構(gòu)到合適的刻度。

(6)輸入第一張待模切的紙板,試壓檢查,然后再進行壓力的校正調(diào)節(jié)。壓力的校正分為整體調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)兩種,需先調(diào)節(jié)整體壓力,后調(diào)節(jié)局部壓力。

整體壓力調(diào)節(jié):通過調(diào)節(jié)調(diào)壓機構(gòu)來控制,新購進的模切機壓力比較均勻,一般是將整體壓力調(diào)節(jié)到使70%~80%的切線能被切斷為止。由于模切版不管規(guī)格大小,總是在版框中靠前居中安裝的,靠前面、中間的部位受壓力的機會更多,所以長期使用后的模切機,其壓力分布往往很不均勻,無法像新機器那樣調(diào)節(jié)整體壓力并達到70%以上的切線被切斷,有的機器只能調(diào)到小部分切線被切斷,余下的大部分要靠局部調(diào)節(jié)來彌補。

局部壓力調(diào)節(jié):局部壓力調(diào)節(jié)通過在粘貼于上框鋼板上的調(diào)壓紙板上的對應(yīng)位置粘貼適當(dāng)厚度的紙張來實現(xiàn)。如果模切機壓力分布不均勻程度比較嚴(yán)重,可以在局部粘貼厚度適當(dāng)?shù)募垙?/span>;如果只是某一刀沒切斷,則只在該刀所對應(yīng)的位置粘貼修正紙帶,通常修正紙帶有不同厚度的多種類型,根據(jù)壓力不足的程度選用。通過多次試壓,反復(fù)地在調(diào)壓紙板上對局部壓力進行補充,以滿足在盡可能小的壓力下達到切斷紙板和壓痕的需要。

印刷工藝模切壓力的調(diào)節(jié)有哪些步驟