印刷工藝模切壓力調(diào)節(jié)要注意什么

(1)局部調(diào)節(jié)壓力時,粘貼紙張或紙帶的位置一定要準(zhǔn)確。

為了保證位置準(zhǔn)確,首先,在上框鋼板上粘貼調(diào)壓紙板時要注意位置準(zhǔn)確,模切后針對紙板上壓力不足的部位,在調(diào)壓紙板上找準(zhǔn)相應(yīng)位置進(jìn)行修補(bǔ)。有人是把修正紙條直接粘貼在模切版的鋼刀背面,因?yàn)檎迟N在鋼刀或鋼線背面的修正紙條在模切過程中會承受很大的壓強(qiáng),紙條很快就會被壓穿而失去了補(bǔ)充壓力的作用,容易出現(xiàn)剛貼上時壓力足夠,但很快又不足而不能切斷紙板的現(xiàn)象,因此這種辦法是不可取的。

(2)局部補(bǔ)充壓力時,可能會造成原本壓力足夠的周圍部分的壓力不足,因此局部壓力調(diào)節(jié)后,不僅要檢查該部位的壓力是否足夠切斷紙板,還要檢查周圍部位的壓力是否依舊足夠

(3)調(diào)節(jié)好模切壓力后,開始正式模切。
由于模切版上鋼刀、鋼線的放置不平整,以及調(diào)壓紙板的塑性變形等因素,模切幾十到幾百張以后,很可能又會出現(xiàn)壓力不足現(xiàn)象,這時要注意及時增補(bǔ)壓力。

(4)正確制作的模切版,其鋼刀和鋼線的高度差應(yīng)該等于或接近于紙厚,所以,如果整個版面的壓力比較均勻,鋼刀能以盡可能小的壓力切斷紙板時,那么鋼線的壓力也應(yīng)該是合適的。如果局部補(bǔ)充壓力時,只對鋼刀所在處進(jìn)行補(bǔ)充,則有可能造成鋼線處的壓力不足。如果鋼線的高度太高,或壓痕線的凹槽里有紙屑等,則可能壓痕處壓力過大,造成壓爆,所以調(diào)節(jié)壓力時,也要兼顧檢查和校正壓痕處的壓力大小。

(5)有時會在大幅面平壓平模壓機(jī)上使用小塊模切版進(jìn)行模切作業(yè),這時一定要在版框的后部安裝一塊條形的模切版,這塊模切版是用來平衡整個模切面的工作壓力的,避免合壓時所產(chǎn)生的壓力只作用在小塊模切版所在的部位,長期使用后會使機(jī)器工作面的壓力變得不均勻,以后很難調(diào)節(jié)模切壓力。

(6)記錄模切壓力數(shù)據(jù)

由于包裝產(chǎn)品經(jīng)常分批次重復(fù)生產(chǎn),而模切壓力調(diào)節(jié)又比較費(fèi)時間,因此,把第一次模切時調(diào)節(jié)好的壓力數(shù)據(jù)保存下來,以便以后重復(fù)生產(chǎn)時使用,這對提高生產(chǎn)效率非常重要。由于重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品所用的紙張和紙板一般是相同的,模切版還是用原來的,而對于同一臺模切機(jī)來說,只需要把粘貼了許多紙條的調(diào)壓紙板和調(diào)壓機(jī)構(gòu)的刻度數(shù)據(jù)保存下來,就是把再次生產(chǎn)時所需要的壓力數(shù)據(jù)保存下來了。

第一次模切完成后,把粘貼在上框鋼板上的調(diào)壓紙板小心地取下來,在上面標(biāo)上序號、產(chǎn)品名稱、調(diào)壓機(jī)構(gòu)的刻度數(shù)據(jù)。

此外,還可以將側(cè)規(guī)、前規(guī)的位置數(shù)據(jù),收紙部位的左右理紙器、后理紙器的位置數(shù)據(jù)記錄在調(diào)壓紙板上。這樣,下次再生產(chǎn)這個產(chǎn)品時,只需根據(jù)產(chǎn)品名稱找到該調(diào)壓紙板,把調(diào)壓紙板再次粘貼于上框鋼板上,然后調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)的刻度到記錄的數(shù)值,整個版面的模切壓力又會恢復(fù)到原來的數(shù)值,滿足同一產(chǎn)品再次模切的需要。同樣道理,還可以根據(jù)記錄的側(cè)規(guī)、前規(guī)、理紙板的位置數(shù)據(jù),快速做好模切生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作極大地提高生產(chǎn)效率。

印刷工藝模切壓力調(diào)節(jié)要注意什么